一、產品安全性能高補償器結構合理，運行中可經受水擊的破壞力；產品耐漫耐壓，能滿足工程要求，能承受管線的溫度，壓力突然變體所產生的破壞力，安全性能高
二、設計方便；采用，對因介質，流速，溫度，壓力等技術參數(shù)的變化而引起的應力變化，無需另外計算，只需要計算摩擦力。且布置形式多樣化，設計簡單得多。
三、產品壽命長；產品壽命可達20年，比波紋補償器壽命延長雙倍以上。
四、結構合理；由于旋轉補償器采用了特殊結構，其內應壓推力在產品結構中已經消除，使原有應力學演變機械動力學。
五、補償量大；補償量可達1800mm，一般按200m-500m使用一組旋轉補償器為宜。
六、投資??；因旋轉補償器補償量大而且無推力，所以補償器數(shù)量和土建規(guī)模大大節(jié)省，工程總投資節(jié)約20%，經濟效益相當可觀。
七、免維護，密封性能優(yōu)越；旋轉補償器采用機械密封，而其遠行方式不同于傳統(tǒng)補償器，對密封材料產生磨損少。
八、管道運行經濟性高；在標準參數(shù)下與傳統(tǒng)補償方式其壓降降低，介質順通，暢流，使管線輸氣距離延長20%-30%，大大提高供熱半徑，提高供熱單位經濟效益。
九、安裝方式及型式多樣化；旋轉補償器在架空管線上適合各種走向（彎曲、直行、直角）。
十、安裝、施工方便；旋轉補償器安裝無需冷拉，預緊等復雜工藝，對焊就行。
  旋轉補償器具備獨有的特點，使其深受各大廠家的喜愛，那么它究竟有那些有缺點呢？
旋轉補償器是由變徑管、內套管、密封座外套、柔性石墨填料、螺母螺栓壓簧組合、填料壓蓋構成，并配有相應的滾珠。因其結構特點，主要技術核心在密封，出現(xiàn)泄漏主要有兩個原因：
  1、工作時填料磨損，造成填料腔內松動，發(fā)生泄漏。
  2、長期使用因管道中介質的不利因素（如氯離子、溫度）使填料發(fā)生氧化，造成填料內松動，發(fā)生泄漏。
  旋轉補償器是以加工好的密封圈標準件然后用扳手捏緊填料壓緊法蘭螺帽即可。其缺點是密封圈標準件密度已達到一定的值，再次可塑性差。密封圈之間不能緊配合，中間容易出現(xiàn)隔層，密封件在填料腔內無法形成整體，加之由于扳手力度不夠，填料就不能形成一個整體，從而使產品密封性能下降。因蒸汽或熱水對填料有氧化穿透現(xiàn)象，容易發(fā)生泄漏。

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